压滤机滤板成型液压机

压滤机滤板也成压滤机滤芯板、PP滤板等，是由高分子量聚乙烯树脂，加入各种常用的助剂、抗氧化剂、交联剂混合，通过一定吨位的液压机与模具配合一次模压成型。所需压滤机滤板成型液压机的吨位根据PP滤板的大小来定做，常用800吨、1000吨、1250T、1600吨、2000吨、2500吨、3000吨、3600吨液压机等。通常1.5米的滤板使用800吨液压机，1.6米的滤板使用1000吨液压机，2.5米左右的使用2000吨液压机，除此以外，还可更加需要设计定做2500吨3000吨等大型压滤机滤板模压成型机。

压滤机滤板成型液压机采用三梁六柱式结构设计，采用预压、模压和保压三个阶段的完成滤板的压制成型。压滤机塑料滤板液压机的能量效率更加显著，成型压力高，可靠，保证了热压成型材料的成型质量。压滤机滤板成型液压机自动化程度高、生产周期短、生产效率高。

压滤机滤板成型液压机客户现场

1250吨2000T压滤机滤板成型液压机

压滤机滤板成型液压机是由立柱、上横梁、下横梁为金属板材有两组，立柱设置在液压机两侧为对称安装，立柱上下两端内侧设置凸台，上平台设置在上横梁上，上横梁贯穿上平台；下平台设置在下横梁上，下横梁贯穿下平台；上横梁设置在立柱的上端，下横梁设置在立柱的下端，立柱的凸台将上横梁、下横梁的凸台卡在内侧；液压缸、导向台设置在上平台上，液压缸的活塞杆向下连接压合台的上端面；导向柱穿过导向台连接压合台的上端面，液压缸驱动压合台上下运动；上模板固定在压合台的下端面，下模板固定在下平台的上端面，边框设置在上模板和下模板中间，形成滤板模腔；压滤机滤板成型液压机结构简单实用，适用性高，故障率低。

压滤机滤板成型液压机部分机型车间实拍图：

1250吨压滤机滤板成型液压机

1250吨压滤机滤板成型液压机

2000吨压滤机滤板成型液压机

压滤机滤板模压成型液压机在压制过程中能持续保温、保压，从而避免产生收缩，提高滤板的密封性的压滤机滤板成型工艺。能够很好的完成模压过滤板的预热、保压、固化、脱模及后处理等工序。配PLC伺服控制系统，精密度高，效率高，节能、环保等优点。在模压压滤机滤板的过程中，压滤机滤板成型液压机动作有滑块快进、快速预压制、慢速压制成型（有时需排气）、泄压拔膜回程、顶出脱膜、顶出退回。压机的动作部分构成一般为高低压组合泵。在快速预压制时，高低压泵均参与工作。在压力达到一定值或压制到某一设定位置后，低压泵泄压，而只有高压泵工作。这样形成低速压制，便于材料充分流动及气体排出膜腔。由于塑料件附着力较大，压滤机滤板成型液压机拔膜力（初始回程力）较大。回程力较小。

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