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石墨坩埚生产设备-1600吨石墨坩埚成型液压机

石墨坩埚生产设备-1600吨石墨坩埚成型液压机

品牌: 南通达沃重工,高新技术企业,液压机生产厂家,ISO9001质量管理体系和欧盟CE认证企业,荣获多项国家专利。为您提供液压机一站式解决方案。
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石墨坩埚也称为碳素坩埚,以天然鳞片石墨为主体原料,可塑性耐火粘土或炭质为粘结剂,在一定的高压下,配合石墨坩埚模具一次模压成型,因此也叫石墨坩埚液压机


石墨坩埚成型液压机根据坩埚的规格尺寸来合理选择,山东沃达重工常为客户定做石墨坩埚液压机,近期刚发货了一台1600吨石墨坩埚成型液压机。该设备采用三梁四柱导向结构,是碳素石墨坩埚模塑成型的主要机型。


石墨坩埚成型液压机,通常配备移动工作台,双工位设计,主油缸通常采用单缸或者双缸结构,受力集中不偏载。液压机厂家南通达沃重工生产的这款石墨坩埚成型液压机,采用四缸田字形排列,受力面积更大且均匀不偏载,可以压制直径60cm~150cm的大口径石墨坩埚,成型质地更均匀,密度更高,可以承受1500~1800℃的高温。本机还配备PLC控制系统和伺服系统,四个主油缸均配备快速行程充液装置,支持滑梁快速下降,提高生产效率。


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石墨坩埚成型关键之一是坩埚模具的选择:是由上模、内模、中模、下模、模芯组成;中模、内模、模芯均设有加热层,加热层内设有加热装置,下模的中心设有一通孔,模芯位于下模中心的通孔内,模芯的加热层上设有喷射孔,模芯内部设有气压式喷釉装置,模芯底部设有顶出油缸。


1600吨石墨坩埚成型液压机压制坩埚工艺流程:包括喂料、加压成型、脱模、出坯、清理模具。具体如下:


1、喂料:将粉料颗粒装填入模框内,为了保证坯体的规格和质量,喂料应该均匀并定量。


2、加压成型:利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力,使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺,需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素,任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。


3、脱模:将成型好的坯体从模具型腔内脱出。


4、出坯:将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。


5、清理模具:必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。


坩埚液压机与传统的坩埚生产方式相比,具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品密度高等优点,因而成为市面上广为应用的碳素坩埚成型设备。


1600吨石墨坩埚成型液压机性能特点:


1、采用三梁四柱双缸结构,根据客户实际生产需要,设计为大开口、小台面机型,


2、滑梁加厚加强处理,以适应高强度的压力而不变形受损;立柱采用 实心圆钢经车床抛光后,再进行中频淬火、外圆磨床精磨、镀铬等处理,保证立柱表面的硬度和强度,不易刮伤,高压下立柱不易变形。


3、有手动、自动、半自动操作方式


4、定压、行程两种工艺,所需压力、行程、速度可在一定范围内调节


5、设备电控系统采用PLC集成块控制,可实现自动、手动。


6、1600吨石墨坩埚成型液压机的液压采用电液伺服液压系统,电机为伺服电机,相比普通液压系统具有噪音低,能耗低,油温发热小,运行稳定等特点。


石墨坩埚液压机的应用:


主要适用于坩埚压制、推出、脱模动作连贯完成工艺。包括石墨坩埚液压机、耐火材料坩埚液压机、石英坩埚压力机等。


南通达沃重工是一家专注于大中型锻压机床设备研发、生产和服务的液压机厂家。主要液压机系列:四柱液压机系列,单住液压机系列,龙门液压机系列,液压冲床系列,内高压成型机系列等。客户覆盖全国300多个城市和中亚、欧洲、非洲、南美等海外地区。我们将尽力为您提供所需的服务,期望液压机成为我们之间的桥梁,衷心祝福您,达沃液压机的新老伙伴。

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