匣钵产品的加工属于耐火材料成型，采用粉末成型工艺，是将匣钵的原材料通过液压机进行一次压制成型。匣钵成型液压机用于匣钵产品的生产，设备精度高，模具更换安装方便，自动化程度高。
匣钵液压机是一种专门用于压制耐火材料匣钵成型专用的压力机设备，机身结构一般为四梁四柱式，本机采用特殊模架，实现各种不同匣钵的成型工艺。机器结构为四柱式，带有自动送料装置、浮动压制、采用PLC控制电器系统，具有压制和保护延时以及自动回程工艺。四柱导向结构定位精度高不会出现压坏模具的现场，自动化程度高，提高了工作效率。根据匣钵的材质、尺寸打造不同吨位的液压机，常用的有500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨四柱液压机。
800吨匣钵成型液压机还适用于应用于镁碳砖、镁钙砖、镁铁砖、铝镁碳砖、高铝砖、粘土砖、镁铝尖晶石砖、钢玉砖、硅砖、磷酸盐砖、硅莫砖及均化料等领域的压制成型，效果显著。设备主体采用立式四柱、双向加压结构,油泵直接传动。能实现双向等量压制,低、高压多次加压和稳压成型,能够满足耐火材料制品的多种工艺需求。
800吨匣钵成型液压机的特点：
1、主机采用四梁四柱导向，定位精准，不会出现压坏模具的现象，双面加压确保了成型效果。
2、采用先进PLC液压传动系统，科技含量高，自动化程度高，大大提高了工作效率。
3、独特的双面加压生产工艺，确保了成型砖上下密实度一样，大大提高了产品的质量。
4、可实现一机多用，更换不同的模具可生产不同规格形状的产品，极大满足了市场需求，更换模具简单快捷，降低了生产成本。
5、电气控制柜操作简单，易学易懂，容易维护，故障率低。
6、采用优化的液压传动系统，可以实现液压自动、多次分级加压，可自动排气，克服产品分层缺陷。产品一致性好。采用自动加料和布料，节省人工成本，提高生产效率。无需技术操作人员，一台设备一人可以完成生产。
800吨匣钵成型液压机技术参数：
液压机厂家沃达重工可按客户要求加工定制，如液压机的台面大小、行程长短、开口高低、工作压力、运行速度、自动上下料、自动/半自动等。量身打造优质液压机设备，满足客户生产工艺需求。
800吨匣钵成型液压机结构与性能：
1、双向压制匣钵液压机采用四梁四立柱结构，模框固定在中间固定梁上。上下压头分别固定在上、下活动梁上。通过由固定在上、下固定梁内的主油缸驱动，上、下活动梁对砖坯进行双向加压。确保砖坯密实度高。由于上、下冲头是固定在上、下活动梁上，而上、下活动梁是经精密加工的，四立柱导杆滑动运行，从根本上解决了冲头撞帮的可能性，不但运行速度高，且主油缸密封磨损小。不易损坏和泄漏。故障率低；
2、液压系统为双泵双回路，采用专业的组合阀块 ，实现填料，排气，加压及脱模的工作循环。
3、液压油箱配有油温自动加热，冷却系统和净油器装置，采用多重连续过滤，从而保证液压油的使用条件；
4、匣钵成型液压机采用四梁四柱结构，横梁和立柱通过紧固螺母固定，调整螺母可调整主机精度，优良的强度，刚度和精度保持性；
5、工作台面：又叫做模具体，铸钢件结构，用于固定模具；
6、液压缸：一台设备根据生产工艺和用户要求，包括主油缸、布料缸、推块缸或快速缸等，密封性好，耐磨性强，为锻钢45号材料的缸体，锻造3级经超声波探伤合格的锻造、淬火和回火硬度合格；
7、立柱：为45 #锻钢，经过调质，表面镀硬铬，耐磨性提高，硬度高；
8、螺母材料为45锻钢，与柱上的螺纹相匹配，锁紧机身；
9、限位装置：位于200吨四柱万能液压机本体左侧，行程开关控制上下限位，调整上下限开关，调整滑块上下位置。
11、双面加压成型：匣钵成型液压机_匣钵专用双向压力机采用双面加压成型原理，但下部没有顶出缸，通过油缸和滑块下行，模具不动的方式实现，不仅维修保养方便，而且成本低。
12、横梁、工作台、滑块等大型件为优质铸钢件，匣钵成型液压机_匣钵专用双向压力机采用计算机优化设计，强度、刚度、抗变形结构等符合标准要求，且安全系数高；
13、滑块：滑块下平面有T形槽，用于安装模具，非常方便；
14、上梁：上梁又叫做油缸座，中间为空心，用于固定油缸，其质量要求非常高。
匣钵成型液压机实现了"压制效率高、布料均匀精准、砖坯体密度高、质量稳定性好"的安全、环保、节能生产价值、性价比高，双向加压、静压成型等技术更好的满足耐火材料匣钵制品的成型工艺。山东沃达重工机床有限公司会根据客户需求设计定做不同吨位的匣钵成型液压机、耐火材料制品成型液压机等，采购了解更多咨询15251378825（可加微信）或来厂实地考察。
南通达沃重工是一家专注于大中型锻压机床设备研发、生产和服务的液压机厂家，主要液压机系列：四柱液压机系列，单柱液压机系列，框架液压机系列，龙门液压机系列，液压冲床系列等。客户覆盖全国300多个城市和中亚、欧洲、非洲、南美等海外地区。
