【液压机案例】SMC汽车导流罩成型液压机

玻璃钢导流罩又称玻璃钢挡风板，是装在载货汽车或牵引汽车的驾驶室顶部的空气导流装置。它的主要作用是可以有效地减小载货车高速行驶时的空气阻力和降低燃油消耗。SMC汽车导流罩是以玻璃钢为原料加工而成的产品，是一种新复合材料。

目前汽车导流罩的材料多采用复合材料，加工设备一般为液压机设备，达沃重工设计了一款SMC汽车导流罩成型液压机，配合模具专门用于汽车导流罩的压制成型。

根据汽车导流罩的规格、大小等参数，沃达重工可以为客户设计定做1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000、3500吨、4000吨等各种吨位的SMC汽车导流罩成型液压机，还可以根据需要选择框架式液压机和四柱式液压机两种结构。

达沃重工设计的SMC汽车导流罩成型液压机具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，可实行调整和半自动操作方式。工作压力、滑快的行程范围均可根据工艺要求进行调整；并能完成定压定程成型两种工艺方式。定压成型之工艺方式在压制后，具有保压和延时自动回程动作。

汽车导流罩模压成型的过程中压力、温度、时间都是需要严格控制的，其加工设备汽车导流罩成型液压机由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来构成一整体。主机部分包括机身、主缸等组成。控制机构包括动力机构、限程装置、管路及电气控制操纵箱等部分组成。

SMC汽车导流罩成型液压机的特点：

1、汽车导流罩成型液压机主要用于热固性（玻璃钢）塑料制品、热塑性制品的整体模压成型，适用于SMC、BMC、DMC、GMT等各种团材及片材的模压成形；

2、框架液压机采用四角八面式矩形轨导向结构，加长导轨，四柱液压机加高滑块高度，提高滑块导向套与立柱之间的接触面积，加大导向面积，抗篇载能力强；

3、多个油缸采用优化设计，均匀分布，横梁加高式设计，SMC复合材料模压成型稳定性更强；

4、可以快速合模，可以分多段速度慢速加压成型，合理预留排气和抽真空时间；

5、具备高压慢开模功能，适用于高度较高的产品模压；

6、阀体设有抽芯保压等功能，变频器可实现模压工艺的快下慢下慢回快回的功能；

7、伺服驱动+PLC控制系统快速响应，工业触屏式全数字化控制，伺服油泵节能；

8、微电脑闭环加热控制系统，配备模温机，可选电加热或油加热两种加热方式，温控可达±2℃，模具加热均匀，节能；

9、可配备环保集气罩或气帘净化系统，换模小车等；

10、采用四角调平闭环伺服系统控制，压力控制精度和位置控制精度高，模具受力均匀，成型产品质地均匀。

SMC汽车导流罩成型液压机的结构：

1、SMC汽车导流罩成型液压机由主机、液压传动系统、电气控制系统和光滑系统组成。

2、主机：机身为三梁四柱结构，由上梁、滑动梁、作业台、立柱、锁母、导套等组成。

3、液压系统。选用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常工作；系统中有油温油位显示、空气滤清等设备；油箱为钢板焊接结构，底部备有放油和排污的螺塞；刺进式液压专用电机，下降车间噪音。

4、安全设备：移动按钮站上设有“急停”与“静止”按钮，发作反常时恣意一个按钮按下均可使动作紧迫中止。不管在那种作业方法，须双手一同按下“限制”按钮才能初步作业。双手同步时 限设定为1秒。

SMC玻璃钢汽车导流罩加工方法是将一定量的模塑材料料放入一对金属模中，在一定的温度和压力下，使模塑料在模腔内受热塑化，受压流动并充满模腔成型周化而成型。模压成型工艺在成型过程中需要加热和加压，使得模塑料塑化产生流动充满模腔，并使树脂发生固化反应。在复合材料模塑料流动充满模腔的过程中，不仅树脂流动，增强材料也随之流动，使树脂和纤维同时充满模腔的各个部位。

达沃重工是一家专注于大中型锻压机床设备研发、生产和服务的液压机厂家，主要液压机系列：四柱液压机系列，单柱液压机系列，框架液压机系列，龙门液压机系列，液压冲床系列等。我们将尽力为您提供所需的服务，期望液压机成为我们之间的桥梁，衷心祝福您，达沃液压机的新老伙伴。