汽车内饰件成型液压机_315吨三缸四柱液压机

315吨汽车内饰件成型液压机是南通液压机厂家专为汽车内饰件行业设计制造的，采用三梁四柱式结构，因此也称315吨四柱液压机。主要由主机、液压系统、电气控制系统、润滑系统、安全保护装置等组成，并采用按钮集中控制，可实现手动及自动化等操作方式。设备可适用于各类汽车内饰件，如：顶蓬、地毯、车门面板、车门嵌入板、隔热材料、仪表盘板、方向盘、发动机罩内衬等汽车内饰件及配件的液压成形及切边等工艺。汽车内饰成型液压机工作台面大，速度快，加工效率高，产品受压均匀，操作方便，节能环保，工作压力、行程可根据工艺需要在规定范围内调整。

性能特点：

多泵组合配置：常规压机都是采用一个大电机驱动一台油泵，由于复合材料压机动作更复杂，速度跨度大，因此，不同的工作时段采用不同的油泵来控制，更节能，动作更稳定。

低速稳定性能：常规复合材料压机为了实现低速稳定均采用阀控系统，复合材料压机采用泵控系统，最低稳定速度能实现0.1mm/s、理论上无能量损耗。

高刚性结构：主机机身通过有限元分析采用高刚度机构，机械加工采用数控落地镗铣加工中心，钢性好，精度高。

液压系统：配备两套模内轴芯控制系统、并预置模内顶出控制系统，可增加多点顶出、吹气等功能。可实现快速下行、预压制、放气、工作、保压、缸压慢速开模快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出保留、快速退回等动作，还可以增加放气分段补压稳定，温度多点控制、快速加压等功能。

电气系统：采用西门子、欧姆龙可编程序控制器、触摸工业显示屏，辅助以滑块行程检测的直线位移传感器，压力传感器等，通过工业触摸屏显示，设置滑块行程、速度、压力以及综合时间等参数。

液压机模压汽车内饰件的工艺过程分为上料、合模、成型、脱模和模具清理等。模压成型工艺是将片材加热，使之达到软化温度以上（如顶棚用的pU板要加热到220-240摄氏度），然后迅速移送到成型模具上方，将片材与模具边缘紧固，通过模具压力使片材成型（成型时间大约90s），成型模具内有内循环冷却水装置，紧贴在模具外轮廓上，冷却定型后产品经水切割切边得到薄壳状的敞口制品。成型的关键是在汽车内饰件液压机压力、加热温度和模压时间。

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