匣钵成型液压机800吨南通液压机厂家

800吨匣钵成型液压机主要适用于匣钵成型工艺，是南通液压机厂家达沃重工为客户定制的一款专门压制石墨匣钵的机器设备。800吨匣钵液压机采用四梁四柱结构形式，类似于四柱五梁的结构形式，液压机是由主机、伺服液压传动系统、PLC可编程及触摸屏电气控制系统和润滑系统等组成，配合匣钵模具一次性压成型。

800吨匣钵成型液压机是机、电、液、气一体化，实现自动上料、压制、脱模、出砖自动化，通过模框浮动实现加压成型，使成型成品密度均匀，外观质量工整。设备采用四柱式结构，在液压系统的驱动下，实现石墨粉末的成型。该设备还适用于应用于镁碳砖、镁钙砖、镁铁砖、铝镁碳砖、高铝砖、粘土砖、镁铝尖晶石砖、钢玉砖、硅砖、磷酸盐砖、硅莫砖及均化料等领域的压制成型，效果显著。

石墨匣钵生产工艺配方：

1、配方：先将高纯石墨粉（400目）和沥青粉（200目）酮基粘结剂，纤维素按照100比15比6比5的比例，充分搅匀，

2、加热混捏：然后加热进行混捏，混捏好以后，

3、新型匣钵液压机模压：模压放入800吨四梁四柱液压机进行模压成型成型，双向加压；

4、脱模：利用脱模梁，完美脱模；

5、烘干：脱模后进行烘干，烘干后硬度能达到40；

6、沥青浸渍：然后放入沥青浸渍罐中，进行浸渍，温度220度，先负压一个小时，然后加压10兆帕一个小时；

7、焙烧和石墨化：刮掉沥青溶液残留，进行焙烧石墨化，加入石墨化催化剂，使焙烧和石墨化一次完成，起始温度200度，使纤维素碳化，然后300度，使沥青进入结焦环节，然后升温，使沥青完全结焦碳化，然后升温到1600度，使石墨化催化剂开始活化，让沥青质碳低温石墨化；

8、完成石墨碳化，得到成品：石墨匣钵一般10㎜厚，石墨化时间达到30个小时就基本完成了石墨化过程，然后缓慢降温到300度以下，就烧制完成了；

这种配方收缩力较高，一般能收缩4－5％尺寸会变小，密度会增加，电阻会变小，抗折抗压会增加，并具备机械性能。

四梁四柱液压机压制的匣钵尺寸：340x340x210石墨匣钵、340X340X210、340X340X170石墨匣钵、330X330X200石墨匣钵，330X330X170石墨匣钵、320*320*110mm、320*320*48mm、320*320*60mm、320*320*80mm、300*300*175mm、300*300*150mm、300*300*110mm锂电池负极材料专用石墨匣钵等尺寸。

南通达沃重工是一家专注于大中型锻压机床设备研发、生产和服务的南通液压机厂家。主要产品有四柱液压机、单柱液压机、框架液压机、龙门液压机等。公司拥有一支结构合理、专业齐全、经验丰富的数十人科研团队，具有优秀的研发能力，100吨-3000吨液压机油压机可根据要求订制，一站式为您提供精确冲压方案。