四柱液压机特点、主机结构及其液压系统优势剖析

四柱液压机是我国液压机行业使用非常广泛的设备之一，四柱导向式液压机设备，结构紧凑，占地面积小，刚性好，不会变形，应用于机械、化工、船舶、建材、金属成型等各种工艺，是目前国内技术先进的四柱液压机设备。它是利用液压系统实现各种高难度工作的理想设备，给人们的生活和工作起到了极大的作用。那么，四柱液压机有哪些特点呢？主机各部分结构及其作用是什么？它的液压系统有什么优势？

一、四柱液压机的性能特点

1、采用高质量液压传动技术，科技含量高，自动化程度高。

2、液压系统产生的压力大，成型密实度高，质量好。

3、铸钢件构造，刚性好，稳定性强，设备运行平稳。

4、自动化程度高，劳动强度低，工作效率高。

5、使用不同模具可实现不同功能，可实现一机多用的强大功能。

二、四柱液压机主机结构及其作用

四柱液压机是四柱导向式液压机设备，主要由主机、液压泵站和电气控制机构三大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。而主机主要有机身、主油缸、脱模缸及充液阀等组成。下面专业四柱液压机生产厂家为您剖析主机各部分结构及其作用。

1、机身

机身由上横梁、立柱、滑块、调节螺母、锁紧螺母、工作台等组成，上横梁和工作台由四根立柱与锁紧螺母固定联成一体构成机架，滑块由四根立柱导向，实现上下运动。四根立柱上的调节螺母可调节滑块下面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。滑块与工作台面之间有T型槽，专门用来配置模具的。

2、主油缸

主油缸为双作用活塞式油缸，缸底为封底式整体结构，在缸体内装有活塞头，在活塞头的外圈上，装有两道向上，一道向下的孔用Yx形密封圈与缸壁密封；活塞头的内圈与活塞杆的密封，是由两道O形密封圈来实现，从而使缸内形成上下两个油腔。

在缸口装有导向套，以保证活塞运动时有良好的导向性能。在导向套内孔装有一道轴用Yx形密封圈，在导向套外圆上装有两道O形密封圈，以保证缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡环联接，在端部装有防尘圈，以防止污物进入油缸内，保持油液的清洁。

在主油缸的缸底上装有充液阀，以螺纹联接，并由O形密封圈密封。在缸体的上端面，装有充液筒，用螺栓坚固联接，并用耐油橡胶圈密封。

3、脱模缸

脱模缸主要是用来实现脱模的，这样将便于压制成形的产品在动力的作用下自动推送出来。

4、充液阀

当滑块快速下行时，由于主油缸上腔的负压而吸开充液阀的主阀，使大量油液流入主缸上腔，以使滑块能顺利的快速下行。卸压时，控制油首先进入控制阀内，使其控制活塞克服弹簧力，推动卸荷阀芯下行，使主缸上腔的高压油通过卸荷阀芯与充液筒内接通，达到卸压的目的。

充液阀是用阀座上的螺纹与油缸缸底紧固联接的，并用形密封圈密封。充液筒是由中部平面与主缸上端面相联接，并用螺栓紧固，耐油橡胶垫密封的。在筒的盖上设有通气孔，在充液筒内设有吊钩。

三、四柱液压机液压系统优势

液压系统是四柱液压机工作最核心的部分，它由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。液压系统是先进科学技术的成果，它在四柱液压机中起到的作用是非常具有优势的。

1、液压系统技术含量高，可以保证产品的质量。动力机构和执行机构精准度高，可以有效保证工作质量。

2、液压系统运行平稳，安全可靠。液压系统是四柱液压机工作的核心，技术先进，系统运行平稳，故障率低，容易维护，安全可靠。

3、液压系统产生的压力可调整，方便快捷，适应性强。四柱液压机的压力可随要求进行调节，针对不同的材料做功可使用不同的压力，适用范围广，性能高。

4、液压系统执行速度快，周期短，成本低，经济效益好。四柱液压机在执行工作过程中速度快，占用时间短，大大降低了工作时间和劳动成本，获得经济效益大。

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