U型排水沟成型液压机_南通800吨液压机

U型排水沟生产设备由复合材料热压成型油压机（也叫复合材料模压机）、模具、加热设备（模温机或者电加热、油加热）、捏合机等组成，其中U型排水沟成型液压机是主要生产设备，其组成包括主机、液压站和电控柜三部分，模压成型U型排水沟成型液压机常用有400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨等。

800吨液压机是南通达沃重工为客户定制的U型排水沟成型液压机，台面2500*1800mm，采用三梁四柱式结构，四柱导向保证合模精准。配有伺服数控系统，工作噪音低，运行平稳，控制更加精准。主要用U型复合树脂排水沟模压成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。采用预压、模压和保压三个阶段的压力设计并由时间分段加压进行科学分配，使设备的能量效率更加显著，成型压力高，可靠，保证了塑料托盘的成型质量，U型复合树脂排水沟生产设备(模压液压机)自动化程度高、生产周期短、生产效率高。

U型排水沟成型液压机客户现场与车间实拍图展示：

800吨U型排水沟成型液压机现场

SMC沟槽U型排水沟成型液压机

800吨复合材料模压机

模压U型排水沟成品

模压复合材料排水沟成型采用800吨液压机工艺的特点：

模压是在成型过程中需要加热，加热的目的是使预浸料中树脂软化流动，充满模腔，并加速树脂基体材料的固化反应。预浸料充满模腔过程中，不仅树脂基体流动，增强材料也随之流动，树脂基体和增强纤维同时填满模腔的各个部位。只有树脂基体粘度很大、粘结力很强，才能与增强纤维一起流动，因此模压工艺所需的成型压力较大，这就要求金属模具具有高强度、高精度和耐腐蚀，并要求用专用的油压机来控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数。

800吨U型排水沟成型液压机的模压优势：

1、采用PLC控制，设备温度、固化时间、压力、速度符合材料的工艺特性，操作方便，工作参数可调；

2、该设备可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、回程、慢速脱模、顶出、顶出停留、退回等一系列动作且温度能多点控制。

3、液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠、液压冲击小，使用寿命长，泄漏点少，减少了连接管路与泄露点。

4、成型动力采用特殊气液增压缸，其特点是：快速、平稳，保障了成型产品的质量及生产效率。

5、人机界面”控制，按钮集中控制，可实现调整，半自动两种操作方式，运用旋转编码器实现滑块行程的自动反馈控制，确保滑块运行程一致性，带有液压缩紧装置。

SMC沟槽、U型排水沟都是有复合材料在液压机、模具作用下一次热压成型的，因而该设备也称复合材料模压机。模压成型基本过程是将一定量的经过一定预处理的模压料放入预热的压模内，施加较高的压力使模压料充满模腔。在预定的温度条件下，模压料在模腔内逐渐固化，然后将SMC产品从压模内取出，再进行必要的辅助加工即得到最终产品。南通达沃重工设计生产有315吨、400吨、500吨、800吨、1250吨SMC沟槽U型排水沟模压成型液压机设备，设计制造经验丰富，吨位、结构可按需生产，了解更多致电南通液压机厂家渠经理：15251378825（可加微信）