压滤机滤板模压成型设备_1250吨2000T液压机

压滤机滤板也称聚丙烯过滤板、隔膜过滤板、复合材料滤芯板等。压滤机的滤板材料用超高分子量聚乙烯树脂，并加入助剂等模压成型。滤板是由压滤机滤板模压成型设备通过模具加压成型后，再保持压力在15至25MPa，4至5小时的的时间，一次压制成型，即可使用，不需机械切削加工，制造工艺简便，成本低，使用性能可靠。模压成型的滤板可在陶瓷工业、化学工业、轻工业、食品工业等压滤机上使用。

压滤机滤板模压成型设备也称压滤机滤板成型液压机、复合聚丙烯滤板模压液压机、压滤机塑料滤板液压机、复合材料滤芯板成型液压机，采用三梁六柱式结构设计，采用预压、模压和保压三个阶段的完成滤板的压制成型。压滤机塑料滤板液压机的能量效率更加显著，成型压力高，可靠，保证了热压成型材料的成型质量。压滤机滤板成型液压机自动化程度高、生产周期短、生产效率高。配PLC伺服控制系统，精密度高，效率高，节能、环保等优点。通常1.5米的滤板使用800吨液压机，1.6米的滤板使用1000吨液压机，2.5米左右的使用2000T液压机。

压滤机滤板加工现场

1250吨压滤机滤板成型液压机车间实拍图

1250吨压滤机滤板成型液压机车间实拍图

压滤机滤板成型液压机的特点：

1、三梁六柱式结构简单、经济、实用；

2、整体采用插装阀集成系统，泄漏点少，动作可靠，使用寿命长；

3、配备PLC系统，可实现定程定压工艺，具有延时保压保时功能；

4、压滤机滤板成型液压机按钮集中控制，可实现手动、半自动、全自动的操作方式；

5、配备伺服液压系统，噪音小、耗能低、产热少、效率高、精确度高；

6、滤板一次成型，不需要额外加工，直接可用；

压滤板/滤芯板生产工艺流程有配料、搅拌、干燥、挤出、造粒、再挤出、放置、模压、保压、脱模等几个阶段，具体流程如下：

1、配料：先将滤板原料按比例配料、混合、高速搅拌均匀，干燥；

2、挤出：干燥后的原料加入挤出机，挤出后，造粒、干燥，再挤出，挤出机分段加温；

3、称重：挤出原料经称重后，送入数控保温箱内保存，当箱内达到2-4件时，再进行模压；

4、模压：将箱内原料加入模具内通过压滤机滤板模压成型设备压制成型；

5、脱模：保温保压4-5小时，脱模获得成品，即可用；

南通达沃重工机床有限公司是一家集油压机、四柱液压机、框架式液压机等液压设备研发、设计、制造、销售于一体的液压机厂家。本公司产品质量保证，售后服务至上，赢得用户占领市场。南通达沃重工压滤机滤板成型液压机可以为客户定制多种结构型号，采购请电话咨询：15251378825（同微信）