315吨液压机_陶瓷粉末成型_南通油压机

粉末成型机是液压机常见用途之一，粉末成型液压机顾名思义就是不同材质的粉末状物质，在模具的配合作用下，通过液压机来对其施加一定的压力，达成需要的产品。常见的有金属粉末、陶瓷粉末、粉末冶金。南通达沃重工设计生产的315吨陶瓷粉末成型液压机可配置高精度模架，粉末液压机，模具、模架更换方便；上冲头有延缓回程装置，金属粉末液压机，脱模时可避免压坯开裂，采用拉下式模架，盐砖粉末液压机，可用于压制复杂形状、密度均匀、高精度的压坯；同时还配置有自动送粉、反射式光电保护、超负荷显示和粉末单重控制等装置。

315吨陶瓷粉末成型液压机由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。主机系统由上横梁、滑块、工作台、立柱、主油缸和顶出缸（选装）等组成，四根立柱作为主架，上横梁和工作台由锁紧螺母紧固于四立柱两端，形成封闭的机身体。主油缸安装与上横梁的孔中，滑块与主缸活塞杆法兰连接，依靠四根立柱导向作上下运动，滑块内装有导向套，滑块和工作台表面有“T”形槽，用于紧固安装模具。

315吨四梁四柱液压机在陶瓷粉末成型行业性能优势：

控制功能齐全：手动、半自动、全自动、进口PLC外加触摸屏。

压制工艺丰富：独有的可调泄压功能、沉粉功能，双向压制与浮动压制任意选择，液压、摩擦、机械浮动随机配备，一般脱模与保护脱模双重选择，自动送料（气动，机械和液压）与自动取坯相结合（可选）。

压制精度稳定：行程开关辅助控制、机械限位限程、压制精度最高可达0.05mm。

控制系统开放：压制吨位、速度、行程、时间、压力、保压时间、泄压时间、脱模方式均可根据用户需要进行调整设计。

最多可适应上二下三台阶产品的成型，并可配备相应的模具模架。

315吨陶瓷粉末成型液压机可实现多腔模具压制，保压，大大提高生产效率。电器控制系统采用电脑系统控制，时间可以随加工情况调整，可实现自动和手动两种工作方式。要实现单、双、三色粉末成型，可在编程里控制。主要有主机及控制结构两大部分组成，通过主管道及电器装置连接起来的。主机包括机身、主油缸和顶出缸。

陶瓷粉末压制流程

315吨陶瓷粉末成型液压机压制粉末视频：

性能及结构概述:

1.1、液压机机身采用三梁四柱式结构：由上横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、液压动力系统及电器系统等部   件组成。上横梁、滑块和工作台采用优质钢板焊接而成，焊后经高频振动消除焊接应力。液压机的立柱为优质45#钢，表面中频淬火并镀铬处理。

1.2、液压机的压制缸由活塞缸或柱塞油缸实现，缸体为优质锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，硬度高，使用   寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈，确保密封可靠。

1.3、液压机的工作台与滑块上均有T形槽，便于用户模具安装。

可根据用户要求增加如下可选配置：

✚ 移动工作台；

✚ 脚踏开关或手柄；

✚ PLC电气控制系统；

✚ 工业触摸屏；

✚ 光栅保护装置；

✚ 安全防护装置；

✚ 行程、压力数显装置；

✚ 上下加热板；

✚ 液压系统冷却装置。

315吨陶瓷粉末成型液压机广泛应用于化工、电子、医药、食品、实验室和科研单位等行业部门，例如陶瓷粉、消毒剂、洗涤剂、樟脑丸等粉末物料压片成型，粉末成形液压机配以不同的模具或模架可以将不同类型的粉末制品压制成各种规格尺寸，常见有陶瓷粉末，金属粉末，药片压型，木屑，盐砖，茶砖，水泥垫块等，并培配有上料装置和传送带，以实现自动化。