南通1000吨四柱液压机如何调试？

1000吨四柱液压机是比较常用的一款结构，由主机和液压系统、控制系统等组成，技术发展趋于成熟，国内外机型无较大差距。主要差别在于加工工艺和安装方面。良好的工艺使机器在过滤、冷却及防止冲击和振动方面，有较明显改善。在油路结构设计方面，1000吨四柱油压机都趋向于集成化、封闭式设计。插装阀、叠加阀和复合化元件及系统在液压系统中得到较广泛的应用。

1000吨四柱液压机调试方案如下：

1、起动电机，试正反转；

2、将系统阀全部松开，试出高压和低压；

3、将旋钮转到点动，将主缸空运行几个来回，等一切正常后，连上滑块；

4、将滑块限位开关装上，所有开关测试灵敏度，点动将滑块回到最上限；

5、待滑块到上极限将安全栓移进移出几个来回，将接近开关对好，锁上安全栓；

6、将移动台移出移进几个来回，正常之后安上开关；

7、将准备好的试压块放在移动台中间，高度不小于550mm,平行度不大于0.02mm,并能承受10000KN之负荷；

8、将主缸压力调至5mp,然后移动台移进，安全栓退出，将滑块慢下至试压垫，开始加压，将压力慢慢加大到25mp,听电机油泵有无异常，各管路有无漏油现象，然后锁紧主缸螺母；

9、点动动作都结束后，将设备平行度和垂直度调好，平行度不得大于0.25mm,垂直度运行300mm不得大于0.15/mm；

10、按照液压原理图的工作循环试车，查看滑块有无下滑现象，如果有，将支撑阀调无下滑现象即可，支撑力不宜过大；

11、观察高压泵调至**压力时，泵偏**不得超过6.5格；

12、测量各动作行程速度是否合乎要求，各行程开关动作都是否可靠；

13、将紧急停止开关测试至少3次，保证动作灵敏可靠；

14、测试保压性能，加上高压停车等待10分钟，要求10分钟压力降不得大于3mp；

15、再次测量精度；

16、整个调试工作即告结束。

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