匣钵成型液压机（三梁四柱液压机）的特点及工艺介绍

匣钵成型液压机是一种专门用于压制耐火材料匣钵成型专用的压力机设备，机身结构一般为四梁四柱式液压机，特殊模架，双向加压，实现各种不同匣钵的成型工艺。匣钵成型液压机用于匣钵产品的生产，设备精度高，模具更换安装方便，自动化程度高。

一、匣钵成型液压机（四梁四柱液压机）的特点

1、匣钵成型液压机（四梁四柱液压机）采用先进PLC液压传动技术，科技含量高，故障率低，自动化程度高，工作效率高。

2、主机结构紧凑，占地面积小，方便移动和运输。

3、四柱导向结构，成型压力大，压制的产石墨匣钵的密实度高，不易破碎。

4、液压泵站结构设计合理，高度集中的液压控制阀块和独特的油路设计使液压系统完美无缺，有效实现了连续性正常生产。

5、更换模具可生产多种规格匣钵产品，实现了匣钵的多样化需求，减少了投资成本。

6、电气控制程序实现了人机交互，操作简单，方便快捷。

7、匣钵成型液压机（四梁四柱液压机）故障率低，发热量小，工作效率高，节电耐用。

二、匣钵热压成型工艺

利用匣钵成型液压机和匣钵的分体式的模子，石墨粉、沥青、纤维素、粘结剂、催化剂等原料，先将高纯石墨粉（400目）和沥青粉（200目）酮基粘结剂，纤维素按照100比15比6比5的比例，充分搅匀，然后加热进行混捏，混捏好以后，放入石墨匣钵热压成型机(匣钵液压机)进行成型，脱模，脱模后进行烘干，烘干后硬度能达到40，然后放入沥青浸渍罐中，进行浸渍，温度220度，先负压一个小时，然后加压10兆帕一个小时，然后刮掉沥青溶液残留，进行焙烧石墨化，加入石墨化催化剂，使焙烧和石墨化一次完。

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