南通2000吨石墨坩埚成型液压机特点

2000吨石墨坩埚成型液压机采用双工位轮流工作，自动化操作、生产效率高、速度快。配有移动工作台、PLC控制系统、伺服数控系统，提高了生产效率及加工精度。主油缸通常采用单缸或者双缸结构，受力集中不偏载。油缸配备快速行程充液装置，支持滑梁快速下降，提高生产效率。立柱采用优质实心圆钢经车床抛光后，再进行中频淬火、外圆磨床精磨、镀铬等处理，保证立柱表面的硬度和强度，不易刮伤，高压下立柱不易变形。脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。可以压制直径60cm~150cm的大口径石墨坩埚，成型质地更均匀，密度更高，可以承受1500~1800℃的高温。具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品密度高等优点。

2000吨石墨坩埚液压机性能特点：

1、机身采用三梁四柱式结构，滑块导向为立柱圆柱面导向。立柱为四螺母结构，以便于机身预紧， 液压机滑块为上传动单缸加压结构形式，目前单缸的是最合理的结构形式。

2、机身采用Q235优质钢板焊接结构，二氧化碳气体保护焊，焊后经回火处理消除焊接变形和应力，确保焊接件经久而不变形，机身刚性和精度保持性好。

3、液压机油缸采用锻打的活塞式油缸，油缸密封选用优选厂家提供的密封圈密封。

4、液压系统采用成套进口的**伺服系统控制，包含伺服电机、齿轮泵、伺服驱动、各种传感器等。

5、液压机电气系统采用PLC可编程控制器及触摸屏进行控制，触摸屏及按钮集中在移动操作台上，可完成该机的全部动作的操作。

6、液压机的操作方式设有手动，点动，自动切换控制三种操作方式。操作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制。

7、液压机采用了先进的油液冷却控制系统，确保油液温度不过高，影响油缸密封圈使用寿命。

8、液压机配备红外线光栅安全防护装置，确保操作人员安全操作。

9、液压机机身上方设有爬梯护栏，便于人员上去维护保养机器。

2000吨石墨坩埚成型液压机将原材料，根据所需理化指标进行合理配料，按照不同规格尺寸所需重量进行计量加入坩埚模具内，经过一定的压力、排气、保压等压制成需要的坩埚产品。