四柱液压机精度对冲裁工艺的影响分析

四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。在冲裁加工中，从滑块下面到模座上面的精度和其它各种精度对工件精度都有影响。重要的问题：

(1)凸模和凹模的垂直度，也就是保证上下模同心。

(2)弹性缓冲，在冲裁结束时负荷变为零，由于液压机的变形能量使凸模突然插入凹模内，这种锤击缓冲是导致模具损耗的原因。在高精度冲裁时，变形量δ是重要的，应防止或限制在最小限度。为此，液压机须保证静态高精度。特别是C形框架液压机由于开口变形，容易出现上下模中心线大倾斜，平行度也相应地发生偏差。倾斜使剪断面不一致，产生毛刺，明显地缩短了模具寿命。

尤其是高速自动冲床，因为冲裁力是周期性反复的，所以刚性达不到普通液压机的两倍以上的话，各部位就要产生异常的挠度和变形，产生大的噪音和振动，以致不能进行连续运转。象这样的作业一定要使用A1级以上的液压机，小型液压机应采用A特级。

对于板厚0.5mm以下的板料进行手工送料冲裁及一般的整修或精密冲裁等，模具间隙在很小的情况下，如不使用A1级精度的液压机很难长期保证制件精度。在冲裁0.8～1.2mm的板料时，如模具间隙大，垂直度好，就能稍减少液压机刚性对制件的影响，使用B1级的液压机也不会出现什么问题。料厚在1.6～2.4mm或更厚时，生产批量不大可使用B2级液压机，由于模具在偏斜造成的制件精度或外观影响不大。但在加工3mm以上的中厚板料时，冲裁压力集中载荷作用在滑块上。

因此液压机刚性又成为非常重要的因素，在使用C形液压机时，若压力不能控制在公称压力的60%以下，不仅降低制件的质量，对液压机寿命也有很大的影响。